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　　目前，市場(chǎng)上特氟龍膠帶經(jīng)過(guò)高溫烘烤之后會(huì)出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過(guò)手感或者近距離觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，這種微小殘留物對(duì)生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應(yīng)先確認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。

　　如果生產(chǎn)線的溫度過(guò)高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會(huì)出現(xiàn)殘膠，應(yīng)檢查溫度感應(yīng)器是否正常。高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在涂布生產(chǎn)過(guò)程中如果不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間不夠或者涂布線速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合。當(dāng)特氟龍膠帶通過(guò)涂布機(jī)的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時(shí)間之后才能復(fù)卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒(méi)有完全固化就進(jìn)行復(fù)卷分切，就會(huì)出現(xiàn)殘膠。

　　針對(duì)出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，首先也是***關(guān)鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應(yīng)先進(jìn)行臭氧初步高溫篩選測(cè)試，滿足要求后才能使用。

　　由于特氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中原材料都含有化學(xué)成分，而且每個(gè)客戶使用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響，在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

　　如果是在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了特氟龍殘膠現(xiàn)象，應(yīng)先將異常工件取出，單獨(dú)存放，為了避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)在線產(chǎn)品加大檢查力度，通過(guò)一段時(shí)間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計(jì)，分析出殘膠率的百分比，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)此批膠帶進(jìn)行檢查，找出問(wèn)題的根源，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中才不會(huì)出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。

　　對(duì)于出現(xiàn)鐵氟龍殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對(duì)這些工件利用酒精或者膠帶進(jìn)行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進(jìn)行擦拭;采用同類型的膠帶進(jìn)行粘除。